[1226]车间生产管理

车间生产管理何谓现场1.现场包含“现”与“场”两个因素。2.“现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性。3.“场”就是场所，地点的意思，强调的是区域性。4.“现”与“场”结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区域。5.对于制造型企业来说，现场就是生产车间。走进现场1.现场的“三忙”现象：忙乱：表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功效。盲目：由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向，效率不高。迷茫：长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。走进现场2.现场最关注的是产量：分析现状→找出瓶颈→采取措施→解决问题→提高产量（显示能力）3.现场的功能：输出产品。走进现场4.现场管理的核心要素：4M1E人员（Man）:数量，岗位，技能，资格等。机器（Machine）:检查，验收，保养，维护，校准材料（Material）:交期，品质，成本方法（Method）:生产流程，工艺，作业技术，操作标准环境（Environment）：5S，安全的作业环境现场管理的金科玉律1.当问题（异常）发生时，要先去现场。2.检查现物（有关的物件）现象（表现出的特征）。3.当场采取暂行处理措施。4.发掘真正的原因并将它排除。5.标准化以防止再次发生。生产活动的6条基本原则1.后工程是客户作业的好坏由后工程的评价来定不接受不合格，不制造不合格，不传递不合格2.必达生产计划年计划、月计划、每日、每小时按计划生产-生产计划的保证生产活动的6条基本原则3.彻底排除浪费浪费是指：不做也可以的事，没有也可以的物4.作业的标准化有标准作业书，作业基准书，不是标准化标准化是作出规定，遵守而且改善这个规定，不停地进行改善→遵守→再改善的活动才可称为标准化。生产活动的6条基本原则5.有附加价值的工作管理的目的是谋求更大的附加价值（利润）现场要有大局观，辨别生产瓶颈，采取最优对策6.积极应对变化基本要求——决定标准书等作业的基本，养成遵守的习惯先观察—