七种浪费

eq\o\ac(○,七)eq\o\ac(○,种)浪费再劳动中强化与劳动改善中提到，NPS（新生产技术法）强调要排出浪费的动作，但我们必须先认识那些是无附加价值的浪费动作。了解它才能想办法它消出掉。就如同我们打敌人，必须先知道谁是敌人，敌人在那里，对敌人越了解，打起仗来就胜算。NPS将所有浪费归纳七种：1）、等待的浪费；2）、搬运的浪费；3）、不良品的浪费；4）、动作的浪费；5）、加工的浪费；6）、库存的浪费；7）、制造过多或过早的浪费。其中1-5项的浪费，一般说起来比较容易被了解与接受，第6与7项的浪费就是NPS与众不同的看法与见解了。以下依序加以介绍。七种浪费之一：等待的浪费：等待就是闲着没事，等着下一个动作的来临，这种浪费的无庸直疑的，造成等待的原因通常有；作业不平衡、安排作业不当、待料、品质不良等。另有一种就是“临视机器”的浪费，有些工厂买一些速度快、价格高的自动机器，为了使其能正常运转或其它原因，例如；排除小故障，补充材料等等，通常还会另外安排人员站在旁边临视。所以，虽然是动设备，但仍需人员在旁边照顾，特称之为“闲视”的浪费。七种浪费之二：搬运的浪费：大部分皆人会认同搬运是一种无效的动作，也有人会认为搬运是必须的动作，因为没有搬运，如何做下一个动作？曾问过很多人，都有这种想法。正因为如此，很多人会默许它的存在，默许它的存在，而不设法消除它。有些人想到用输送带的方式来克服，这种方式仅能称之为花大钱减少体力的消耗，反而被隐藏了起来。搬运的浪费若分解开来，又包含放置、堆积、移动、整理等动作的浪费。通常造成搬运浪费主要是由于工厂布置所致。缺乏NPS流线生产的观念。七种浪费之三:不良品的浪费：产品制造过程中，任何的不良品产生，皆造成材料、机器、人工等的浪费。任何修补都是额外的成本的支出。NPS的生产方式，能及早发掘不良品，容易确定不良的来源，从而减少不良品的产生。七种浪费之四：动作的浪费：要达到同样作业的目的，会有不同的动作，哪些运用是不必要的呢？是不是要拿上、拿下如此频繁？有没有必要有反转的动作、步行的动作、弯腰的动作、对准的动作、直角转弯的动作等?若设计的很好，有很多动皆可被省掉！七种浪费之五：加工的浪费：在制造过程中，为了达到作业的目的，由于有一些加工程序可以省略、替代、重组或合并的，若是仔